诚信 · 责任 · 专业 · 创新

全国统一热线:020-8216 0399

工厂智能仓储管理系统

工厂智能仓储管理系统

基本特性:

基本参数:工厂智能仓储管理系统

  • 工厂智能仓储管理系统

精准仓库过程一般包括收货、上架、补货、发货、捡货、盘点几个流程,下面从这六个过程来说明RFID智能仓库管理系统的具体实施过程:

· 数据准备

—  所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS

所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS

·为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用,需要在如下环节进行条码化规划与设计。

仓库内所有作业单元的条码化,包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。

仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签

作业单据和作业指令的条码化。

在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码,辅助收货人员使用RFID进行收货作业

通过打印拣货标签,指导拣货人员获取拣货任务,并方便货物在输送线上的识别


不同用处的标签

· 收货

—  在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业,要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号,托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上

—  如果SO尚未送达,则系统指示将货物送入暂存区

· 理货

—  系统根据每个订单的车辆信息和体积信息,为订单指定一个相应的发货区

—  系统自动将收到的货物与SO进行匹配,生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。

—  理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签,根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。如果需要分货到多个订单,则需要分别确认每一个发货区和数量。分货时使用新的托盘,确认新的托盘号。

—  当需要从暂存区进行分货时,RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。

· 复核

—  订单分货完毕,系统提示复核人员对产品和数量进行复核

· 发货

—  依次扫描待发货区的每一个托盘,确认车号进行发货


仓库管理的各个环节

仓库管理的六个环节:


上架(入库)

每盒货物贴上条码,装好箱后在箱上安上无源标签,将安好无源标签的成箱的货物,按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘,在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上;


托盘示意

按照不同的库区寻找库位;按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位;根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位;体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定;混批号、混产品限定;同批号产品合并;同类产品相邻选择;不同的订单类型可以上架到不同的库位,如正常的采购订单和退货订单。

根据产品的ABC动性分配上架库位


发货(出库)


需要出库时,系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中,作业员定位相应药品和数量,取出成箱药品上的无源标签,修改相应的数据,并将数据发送到系统计算机中。


出库示意

· 支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单

· 对发货进度的全程跟踪

—  订单创建

—  部分分配、完全分配

—  部分拣货、完全拣货

—  部分装箱、完全装箱

—  部分发运、完全发运

—  订单关闭

—  订单取消

· 不同级别的发货控制

—  按波次发货

—  按订单发货

—  按订单行发货

—  按跟踪号发货

—  按拣货明细发货

—  按装车单发货

· 支持基于RFID或者单据的出库流程

盘点


收货


具体收货入库操作:

(1)收货检验

重点检查:

送货单与订货单是否一致;到货物与送货单是否一致;如果不符拒绝接收。

(2)制作和粘贴标签

具体方法如下:采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码;制作货物标签:把编码信息写入电子标签,同时打印纸质标签(方便人工校核),再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。在库存品上固定标签:考虑到目前标签成本较高,为了方便电子标签的回收,一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。

(3) 现场计算机自动分配库位,并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)上;

(4) 作业人员运送货物到指定库位,核对位置无误后把货物送入库位(如有必要,修改库位标签中记录的货物编号和数量信息);

(5) 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机,及时更新库存数据库。



不同的货架


货架上的显示

捡货


捡货小车

1:小车在WMS系统任一终端下载批量订单

2:系统根据最优路径,自动指示小车按SKU排序拣货;

3:确认拣货位信息,小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量,分货后按灯确认;

4:小车自动接收系统指示,并实时指引操作者下一拣货位作业,直至全部完成批量订单。

捡货位管理模式

·固定拣货

1、拣货库位的设定基于对库存流量的分析,在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。

2、拣货库位需要设定库存下限和库存上限,当库存余量低于下限时,发出警报,提示需要进行补货。

3、有时为了满足特殊的拣货需求,可以分设箱拣货库位或者件拣货库位,当箱拣货库存余量低于下限时,申请从存储区进行补货,当件拣货库存余量低于下限时,申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。


·动态拣货

—  采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量,FLUX WMS支持动态拣货位的设置,根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。

—  在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。

—  由于产品销售的季节性变化,产品的ABC动性会周期性地发生变化。


不同的捡货作业模式

·拣货任务的派发可以通过3种方式

1、打印拣货标签

2、RFID自动获取

3、打印拣货任务清单

·不同的拣货作业方法

1、订单拣货

2、波次拣货

·先拣后分— 播种式

·边拣边分— 摘果式


补货(移货)

需要移库时,计算系统发出指令给作业员手中的PDA,作业员看到指令后,定位相应的货物,对应数量,将货物移到相应的目标库中,完成后修改相应标签的信息,并向系统计算机发回相应数据;


· 系统支持2类不同的补货模式

—  定时补货:物流中心的常规补货模式

—  订单驱动补货:紧急情况下根据订单需求触发补货任务

· 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货

任务

· 补货任务可以按照如下三种获取

—  打印补货清单

—  RFID直接获取

—  打印补货标签


· 补货作业步骤

—  补货下架和补货上架

—  单步作业




盘库作业流程如下:

智能货架上安装了固定式读写器,固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描,并将扫描的数据传输到系统计算机中。还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描,并且发送到终端计算机中。

·基于流程管理的盘点模式

—  申请盘点

—  批准盘点

—  释放盘点

—  打印盘点标签或者清单

—  执行盘点

—  异常盘点

—  随机盘点

—  差异盘点

—  盘点结果确认

—  盘点过账

·不同的循环盘点机制

—  ABC循环盘点

—  指定条件盘点

—  动碰盘点